용접 결함별 비파괴검사(NDT) 적용 방법, 결함 유형에 따른 검사 선택 기준
용접 구조물의 품질을 평가하기 위해서는 용접 후 발생할 수 있는 결함을 정확하게 확인하는 과정이 필요합니다. 하지만 용접부 내부에 존재하는 결함은 외관만으로 확인하기 어려운 경우가…
용접 결함별 비파괴검사(NDT) 적용 방법, …
슬래그 혼입(Slag Inclusion)이란? 발생 …
슬래그 혼입(Slag Inclusion)이란? 발생 원인과 검사 방법으로 용접 품질 관리하기
용접 결함 중에서 슬래그 혼입(Slag Inclusion) 은 주로 피복아크용접(SMAW)이나 플럭스를 사용하는 용접 공정에서 발생하는 대표적인 내부 결함입니다. 슬래그는 용접 과…
고온균열(Hot Crack)과 저온균열(Cold Cra…
고온균열(Hot Crack)과 저온균열(Cold Crack)이란? 발생 메커니즘과 예방 방법 이해하기
용접 과정에서 발생하는 균열(Crack)은 가장 위험한 용접 결함 중 하나입니다. 다른 결함과 달리 균열은 작은 크기라도 구조물의 파괴로 이어질 가능성이 높기 때문에 용접 품질 관…
용입 부족(Lack of Penetration)과 융합 …
용입 부족(Lack of Penetration)과 융합 부족(Lack of Fusion)의 차이, 발생 원인과 방지 방법 이해하기
용접 결함 중에서 가장 주의해야 하는 내부 결함이 바로 용입 부족(Lack of Penetration) 과 융합 부족(Lack of Fusion) 입니다. 두 결함은 용접부 내부에…
용접 언더컷(Undercut)이란? 발생 원인과 …
용접 언더컷(Undercut)이란? 발생 원인과 방지 방법으로 품질 확보하기
용접 작업에서 발생하는 대표적인 외관 결함 중 하나가 언더컷(Undercut) 입니다. 언더컷은 용접 비드 가장자리, 즉 모재와 용접 금속이 만나는 토우(Toe) 부분이 과도하게 …
용접 기공(Porosity)이란? 발생 원인과 개…
용접 기공(Porosity)이란? 발생 원인과 개선 방법으로 결함을 예방하는 방법
용접 작업에서 발생하는 대표적인 결함 중 하나가 기공(Porosity) 입니다. 기공은 용접 금속 내부에 가스가 빠져나가지 못하고 작은 구멍 형태로 남는 현상으로, 외관상 잘 보이…
필러메탈(Filler Metal) 선정 기준, 용접…
필러메탈(Filler Metal) 선정 기준, 용접부 성능을 결정하는 핵심 재료 선택 방법
용접 작업에서 모재(Base Metal)의 선택만큼 중요한 요소가 바로 필러메탈(Filler Metal, 용가재) 의 선정입니다. 필러메탈은 용접 과정에서 추가적으로 공급되는 금속…
보호가스(Ar, CO₂, Ar+CO₂)의 특성과 적용…
보호가스(Ar, CO₂, Ar+CO₂)의 특성과 적용 기준, 용접 품질을 결정하는 가스 선택 방법
용접 공정에서 보호가스(Shielding Gas)는 단순히 용접부 주변을 감싸는 역할만 하는 것이 아닙니다. 보호가스는 아크 안정성, 용입 형태, 비드 형상, 스패터 발생, 용접 …
용접봉(E6013, E7018 등) 번호 체계 해설,…
용접봉(E6013, E7018 등) 번호 체계 해설, AWS 규격을 이해하면 용접봉 선택이 쉬워진다
용접 작업을 하다 보면 E6013, E7018, E6010과 같은 용접봉 표시를 자주 접하게 됩니다. 처음 보면 단순한 제품 번호처럼 보이지만, 이 숫자와 문자는 용접봉의 강도, …