AWS, ASME, ISO 용접 규격의 차이와 적용 사례, 국제 용접 품질 기준 이해하기
용접 산업에서 품질을 확보하기 위해서는 작업자의 기술뿐만 아니라 표준화된 용접 규격과 절차 관리가 반드시 필요합니다. 같은 재료와 같은 용접 공법을 사용하더라도 어떤 규격을 적용하…
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용접 이론과 공법, 재료, 결함 분석, 검사·품질관리부터 용접기능사·산업기사·기사·기능장·기술사 국가기술자격증 정보까지, 용접과 관련된 모든 실무·학습 정보를 담은 카테고리입니다.
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AWS, ASME, ISO 용접 규격의 차이와 적용 …
용접사 자격시험에서 평가하는 주요 항목,…
용접사 자격시험에서 평가하는 주요 항목, 합격을 결정하는 핵심 평가 기준 이해하기
용접은 단순히 금속을 녹여 붙이는 작업이 아니라, 재료의 특성과 용접 조건을 이해하고 일정한 품질을 반복적으로 만들어내는 전문 기술입니다. 특히 산업 현장에서 사용되는 구조물, 배…
WPS(용접절차사양서)와 PQR(용접절차인증…
WPS(용접절차사양서)와 PQR(용접절차인증기록)의 차이, 용접 품질을 결정하는 절차 관리 기준
산업 현장에서 용접 품질을 안정적으로 확보하기 위해서는 숙련된 용접사의 기술만으로는 부족합니다. 같은 작업자가 동일한 재료를 사용하더라도 용접 조건, 작업 방법, 열 관리 기준에 …
VT·PT·MT·UT·RT 비파괴검사의 원리와 적용…
VT·PT·MT·UT·RT 비파괴검사의 원리와 적용 분야, 용접 품질을 확인하는 핵심 검사 방법
용접 품질을 확보하기 위해서는 용접 작업 이후 발생할 수 있는 결함을 정확하게 확인하는 과정이 필요합니다. 용접부는 외관상 정상적으로 보여도 내부에는 용입 부족(Lack of Pe…
용접 결함별 비파괴검사(NDT) 적용 방법, …
용접 결함별 비파괴검사(NDT) 적용 방법, 결함 유형에 따른 검사 선택 기준
용접 구조물의 품질을 평가하기 위해서는 용접 후 발생할 수 있는 결함을 정확하게 확인하는 과정이 필요합니다. 하지만 용접부 내부에 존재하는 결함은 외관만으로 확인하기 어려운 경우가…
슬래그 혼입(Slag Inclusion)이란? 발생 …
슬래그 혼입(Slag Inclusion)이란? 발생 원인과 검사 방법으로 용접 품질 관리하기
용접 결함 중에서 슬래그 혼입(Slag Inclusion) 은 주로 피복아크용접(SMAW)이나 플럭스를 사용하는 용접 공정에서 발생하는 대표적인 내부 결함입니다. 슬래그는 용접 과…
고온균열(Hot Crack)과 저온균열(Cold Cra…
고온균열(Hot Crack)과 저온균열(Cold Crack)이란? 발생 메커니즘과 예방 방법 이해하기
용접 과정에서 발생하는 균열(Crack)은 가장 위험한 용접 결함 중 하나입니다. 다른 결함과 달리 균열은 작은 크기라도 구조물의 파괴로 이어질 가능성이 높기 때문에 용접 품질 관…
용입 부족(Lack of Penetration)과 융합 …
용입 부족(Lack of Penetration)과 융합 부족(Lack of Fusion)의 차이, 발생 원인과 방지 방법 이해하기
용접 결함 중에서 가장 주의해야 하는 내부 결함이 바로 용입 부족(Lack of Penetration) 과 융합 부족(Lack of Fusion) 입니다. 두 결함은 용접부 내부에…
용접 언더컷(Undercut)이란? 발생 원인과 …
용접 언더컷(Undercut)이란? 발생 원인과 방지 방법으로 품질 확보하기
용접 작업에서 발생하는 대표적인 외관 결함 중 하나가 언더컷(Undercut) 입니다. 언더컷은 용접 비드 가장자리, 즉 모재와 용접 금속이 만나는 토우(Toe) 부분이 과도하게 …